Почему на токарных станках сверла статичны? Почему их не пустить в обратную сторону от вращения детали?

Answer 1

А зачем? Посмотрите на токарный станок и сравните, насколько передня бабка, унутре которой прячется коробка скоростей, сложне и массивне задней. При этом задня бабка, в отличие от передней, подвижна. Любую необходимую для сверления частоту вращения можно собщить непосредственно заготовке, и трахаться с механизацией задней бабки нет абсолютно никакой необходимости. Точность, опять же. Если вращается только шпиндель - это одно биение. Если начать крутить и сверло - появляется второе. В принципе существуют токарно-фрезерные станки - у них вместо традиционного суппорта фрезерная головка, в которую можно установить не только резцы, но и стержневой инструмент (сверла, зенкера, фрезы) . Такой станок может изготовить боле или мене что угодно за одну операцию. Но такие станки стоят ОЧЕНЬ серьезных денег и требуют кординации движения заготовки и инструмента, которую без ЧПУ реализовать невозможно. Смеху ради посмотрите: _

Answer 2

Одна деталь вращается относительно другой в классической схеме?

И чего ж еще надо?

Шпиндель токарного станка уже вращается с точно заданной скоростью,
с хорошим крутящим моментом .

Вращающеся дополнительно сверло это:
+ к биениям
+ такого же размера редуктор и такой же мощности движок, иначе деталь просто провернет его обратно и будет вращать за собой, т. е. сильный будет крутить слабого
+ путаница с оборотами

короче: нах надо.

Тут блин люди за жесткость и точность бьются, за каждую сотку, даже при наглухо зажатом сверле биения некислые, а ты еще один шарнир добавить собираешься.

Answer 3

В том-то и весь фокус, что когда сверло неподвижно (в смысле, не вращается) - происходит его самоцентрирование и его меньше "уводит".
Ну, а ко всему прочему, городить ещё одну передачу - слишком жирно будет. Хоть раз видел, как коробка устроена?