Автоматизация производства Аммиака. Объясните как выполнить автоматизацию, когда не даны приборы. Схему прилагаю

Answer 1

Аммиак - 100 % эффективный вещество от природы .
НО: За него Еб. т по первое число, даже с 1 стадии производстве пункта формулы !
Фреон - проще, да и откат гуще .

Answer 2

Технологическая схема производства. Азотоводородная смесь компримируется до 0, 32 МПа поршневым компрессором 1 (рис. 5. 3) и подается в масляный фильтр 2, который служит для очистки сжатого газа от смазочного масла. Там же производится очистка непрореагировавшей азотоводородной смеси после компрессора 8. Смесь после фильтра подается в межтрубное пространство конденсационного теплобменника 3. Охлаждение и конденсация части аммиака, содержащегося в смеси, осуществляется встречным потоком холодного газа из аммиачного испарителя 4. Сконденсировавшийся аммиак собирается в емкости 9, а азотоводородная смесь поступает на синтез в колонну 5. Синтез протекает в присутствии катализатора по следующей схеме: Реакция образования аммиака обратима и идет с выделением тепла. Обычно реакцию проводят при температуре 500 °С. Выход аммиака в этом случае составляет 12-18%. Колонна синтеза состоит из катализатор ной коробки и трубчатого теплобменника. Исходная азотоводородная смесь перед катализаторной коробкой нагревается в трубчатом теплобменнике (до температуры, необходимой для начала реакции) за счет тепла, выделившегося при синтезе смеси предыдущей порции. Часть исходной смеси может подаваться в нижнюю часть колонны помимо теплобменника, что позволяет осуществлять регулирование температуры. Контактный газ после колонны синтеза поступает в водяной холодильник 6, где охлаждается до 30 - 35 °С. При этом аммиак, содержащийся в газе, конденсируется. В сепараторе производится отделение жидкого аммиака от непрореагировавшей азотоводородной смеси, которая направляется в линию всасывания циркуляционного компрессора 8, обеспечивающего компенсацию потерь давления в аппаратах 5 - 7 и возможность возврата смеси в аппарат 2. Жидкий аммиак дросселируется до 2 - 2, 5 МПа и отводится в емкость 9, где из него выделяются растворенные газы. Остальное здесь